Ob mit keramischer Wanne oder einem Kessel aus Stahl – Wire KÖRNER liefert Ihnen den Feuerverzinkungsofen nach Maß. Dabei können von KÖRNER selbst entwickelte oder andere gängige Brennersysteme eingesetzt werden.
Feuerverzinkungsöfen von Wire KÖRNER zeichnen sich durch hohe Wirkungsgrade, lange Standzeiten, schonenden Umgang mit dem Verzinkungskessel und niedrige Betriebs- und Wartungskosten aus.
Keramische Öfen werden bei Temperaturen des Zinkbades bis zu 600 °C eingesetzt. Ihre keramische Wanne gewährleistet eine fast unbegrenzte Standzeit ohne Betriebsunterbrechung.
Langzeitbeschädigungen der Wanne durch eindiffundierendes Zink verhindert KÖRNER mit speziellen Spezialformsteinen. Sie werden so gemauert, dass ein System von Kühlluftkanälen entsteht.
Die Wärmenergie wird dem Zinkbad wahlweise mittels eines Heizdeckels durch die Badoberfläche oder über direkten Kontakt zum heißen Zink von Tauchbrennern zugeführt.
Eine blechverkleidete Profilstahlkonstruktion, die das Mauerwerk umgibt, nimmt den hydrostatischen Druck des flüssigen Zinks auf und schützt das keramische Material so vor Rissbildung.
Als einziger Hersteller von Verzinkungsöfen liefert Wire KÖRNER Anlagen mit speziell für die Verzinkung entwickelten Flachflammenbrennern. Mit ihnen erzielen die Öfen einen Wirkungsgrad von bis zu 75 Prozent – also fünf bis zehn Prozent mehr als bei konventionellen Anlagen.
Öfen mit Stahlkesseln arbeiten bei Temperaturen bis 460 °C besonders wirtschaftlich.
Im Gegensatz zu bisher üblichen Brennern arbeiten die mit Erdgas betriebenen Flachflammenbrenner FL 20/50 modulierend und sind in einem Bereich von 1:10 stufenlos regelbar. Sie gewährleisten so eine gleichmäßige und schonende Erwärmung, die vorher nur von elektrisch beheizten Öfen erreicht wurde.
Diffusorplatten an den Brennern leiten den Gasstrom entlang der Innenwand des Ofens. Aufgrund der so entstehenden Kombination von Strahlungs- und Konvektionswärme übertragen die Brenner bei relativ geringen mittleren Temperaturen eine hohe Heizleistung auf den Kessel.
Die Regelung passt die Leistung kontinuierlich an den Durchsatz des Ofens an. Sie vermeidet außerdem extreme Temperatursprünge und somit unnötige Spannungen am Verzinkungskessel.
Eine Fülle weiterer Maßnahmen trägt zur Minimierung des Energiebedarfes bei: Der mehrlagige, bis zu 300 mm dicke Isolieraufbau reduziert Wärmeverluste; zusätzlich reflektiert das neue keramische Coating der Faserisolierung die Wärmestrahlung in das Ofeninnere.
Letzte inhaltliche Änderung: 08.04.2014